Artigos
Colocação e manutenção do ventilador de arrefecimento para motores eléctricos de bombas de metal fundido em ambientes de fundição
Os motores eléctricos que operam bombas de metal fundido em ambientes de fundição enfrentam condições difíceis, incluindo temperaturas elevadas, pó e detritos. O arrefecimento eficaz é crucial para a fiabilidade e longevidade do motor. Esta nota técnica fornece diretrizes para a colocação e manutenção do ventilador para garantir um desempenho de arrefecimento ótimo nestas condições adversas.
Gás de cobertura na fusão secundária de alumínio
No domínio da fusão, refinação e reciclagem de alumínio secundário, a utilização de gás de cobertura é uma técnica fundamental para melhorar a eficiência do processo e a qualidade do produto. O gás de cobertura, essencialmente uma manta de gás inerte, serve para proteger o alumínio fundido dos efeitos prejudiciais da interação com o oxigénio atmosférico, atenuando a oxidação e a formação de escórias.
Medições quantitativas e caraterização: A chave para o projeto ideal de um forno de fusão de alumínio reverberatório
O projeto de um forno de fusão de alumínio reverberatório eficiente é uma tarefa complexa. Requer uma consideração cuidadosa de vários factores que afectam diretamente o seu desempenho, consumo de energia e, em última análise, o seu retorno do investimento (ROI). Entre estes factores, o dimensionamento, a colocação e o controlo da bomba de circulação desempenham um papel crucial. Vamos explorar como as medições quantitativas e a caraterização conduzem a decisões informadas nestas áreas, assegurando uma conceção óptima do sistema de fornalha.
Melhor ROI para o seu forno
No mundo da produção de alumínio, alcançar uma eficiência energética óptima e minimizar a perda de metal não é apenas uma questão de poupança de custos; é um passo fundamental para um futuro mais ecológico. Se pretende melhorar os seus resultados e o seu impacto ambiental, a otimização do seu forno de fusão de alumínio reverberatório é uma estratégia fundamental. Vamos explorar como maximizar seu ROI e, ao mesmo tempo, apoiar uma indústria de alumínio mais sustentável.
Compreender a desgaseificação rotativa do alumínio
A desgaseificação rotativa é um processo crítico na fundição de alumínio para remover o hidrogénio dissolvido e as impurezas do alumínio fundido. O hidrogénio dissolvido, se não for controlado, forma bolhas durante a solidificação, levando à porosidade na peça fundida final. Esta porosidade afecta negativamente as propriedades mecânicas, reduzindo a resistência e a ductilidade.
Métodos de desgaseificação do alumínio - Escolher o melhor método
Existem seis métodos comummente reconhecidos de desgaseificação do alumínio. Estes são brevemente discutidos abaixo, juntamente com os prós e contras de cada método.
Tipos de bombas de transferência
As bombas de transferência de estilo fechado, de posição dupla e aberto estão disponíveis numa gama de tamanhos para se adaptarem a quaisquer aplicações.
Controlo Inteligente para a Fundição Inteligente
Perto do quarto do século XXI, parece que a tecnologia está a avançar cada vez mais rapidamente a cada ano. Porque é que a sua instalação também não deveria avançar? Este posto irá fornecer-lhe algumas opções a considerar enquanto estiver a pesquisar, conceber e melhorar o seu processo.
Bombas de baixo fluxo de ar congela!
A principal razão para o congelamento da bomba de metal fundido são os "arranques lentos". Um arranque lento é definido como o aumento lento das RPM do motor. Quando uma bomba de transferência tem um arranque lento, o metal quente flui gradualmente para um riser mais frio. À medida que a temperatura do metal diminui, ele solidifica ou congela dentro do riser. Este estado de arranque lento resulta normalmente em danos permanentes e na necessidade de reconstruir a bomba ou, no mínimo, substituir o tubo de elevação.
Soluções Especialmente Optimizadas
High Temperature Systems, Inc. tem parcerias com gestores de departamentos de fusão, supervisores e engenheiros para elaborar soluções completas e resolver problemas que estão para além do alcance das soluções de prateleira da indústria. Extraindo das nossas linhas de produtos padrão e mais de 50 anos de experiência, podemos elaborar soluções únicas para as suas aplicações e implementações em fornos. Estas soluções abrangem operações de alumínio, zinco e chumbo, desde a fundição sob pressão até à galvanização.
Tipos e Propósitos de Impulsores
Oferecemos três tipos diferentes de impulsores para muitas das nossas bombas de metal fundido. (O impulsor é a roda de palhetas que gira dentro da base da bomba.) O impulsor e a sua interação com a base da bomba (e a voluta da base) determinam em grande medida as características de desempenho de uma determinada conceção de bomba.
Circular continuamente - Transferência a pedido
A solução ideal para estes fornos seria uma única bomba compacta que desempenhasse tanto a função de circulação como a função de transferência. Tal bomba exigiria um mecanismo para redirecionar a saída do impulsor da bomba para um bocal de circulação ou para um riser de transferência.
Directrizes de Planeamento da Instalação da Bomba - Parte 2 - Programação do Arranque da Bomba
Directrizes de Planeamento da Instalação da Bomba - Parte 1 - Comece a 40,000 pés!
Considerações sobre o fornecimento de ar para um motor pneumático numa bomba de metal fundido
Grafite - Não molhado em zinco fundido
Motor trifásico a correr para trás?
Porque devo usar uma Bomba de Circulação?
Na maioria das aplicações do mundo real, qualquer um destes benefícios resulta em economias que mais do que compensam o custo de uma bomba de circulação. Como exemplo, uma bomba de circulação devidamente dimensionada e operada pode aumentar a produção global do forno em 15% e, em alguns casos, 30% para uma pequena fracção do custo de um projecto de expansão de um forno.