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Medições quantitativas e caraterização: A chave para o projeto ideal de um forno de fusão de alumínio reverberatório
O projeto de um forno de fusão de alumínio reverberatório eficiente é uma tarefa complexa. Requer uma consideração cuidadosa de vários factores que afectam diretamente o seu desempenho, consumo de energia e, em última análise, o seu retorno do investimento (ROI). Entre estes factores, o dimensionamento, a colocação e o controlo da bomba de circulação desempenham um papel crucial. Vamos explorar como as medições quantitativas e a caraterização conduzem a decisões informadas nestas áreas, assegurando uma conceção óptima do sistema de fornalha.
Soluções Especialmente Optimizadas
High Temperature Systems, Inc. tem parcerias com gestores de departamentos de fusão, supervisores e engenheiros para elaborar soluções completas e resolver problemas que estão para além do alcance das soluções de prateleira da indústria. Extraindo das nossas linhas de produtos padrão e mais de 50 anos de experiência, podemos elaborar soluções únicas para as suas aplicações e implementações em fornos. Estas soluções abrangem operações de alumínio, zinco e chumbo, desde a fundição sob pressão até à galvanização.
Circular continuamente - Transferência a pedido
A solução ideal para estes fornos seria uma única bomba compacta que desempenhasse tanto a função de circulação como a função de transferência. Tal bomba exigiria um mecanismo para redirecionar a saída do impulsor da bomba para um bocal de circulação ou para um riser de transferência.
Porque devo usar uma Bomba de Circulação?
Na maioria das aplicações do mundo real, qualquer um destes benefícios resulta em economias que mais do que compensam o custo de uma bomba de circulação. Como exemplo, uma bomba de circulação devidamente dimensionada e operada pode aumentar a produção global do forno em 15% e, em alguns casos, 30% para uma pequena fracção do custo de um projecto de expansão de um forno.
Poço da Pequena Bomba? Precisa de uma Chameleon!
Uma pesquisa recente de fornos reverb de alumínio instalados constatou que a maioria incluía um poço de bomba com tamanho suficiente apenas para uma bomba de circulação de tamanho adequado. Com o espaço de produção a prémio e os preços dos fornos a aumentar, não é de surpreender que o poço da bomba seja reduzido ao mínimo absoluto. High Temperature Systems, Inc. concebeu há muito tempo uma vasta gama de bombas de alta eficiência para proporcionar taxas de circulação mais elevadas a fornos de reverberação com tamanhos de poço de bomba mais pequenos. Estas bombas são bem conhecidas na indústria por fornecerem os caudais mais elevados com a menor área de ocupação.
Reduza a Perda de Derretimento E Reduza a sua Carbon FootPrint!
Ao incorporar boas práticas de circulação e reduzir as temperaturas do forno, a taxa de geração de escória pode ser significativamente reduzida. Consequentemente, pode reduzir a perda de metal e, ao mesmo tempo, reduzir a sua pegada de carbono.
Inspecção de Bombas de Pré-Armazenamento - Bombas de Manutenção
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Preparação da bomba para armazenamento - Avaliação operacional e remoção do metal
Cerca de 10% das bombas são utilizadas exclusivamente para a manutenção programada dos fornos. Entre utilizações, estas bombas devem ser corretamente armazenadas e mantidas.
Bombas de manutenção e casos de uso típico
Cerca de 10% das bombas de metal fundido são utilizadas exclusivamente para aplicações de manutenção. Não é invulgar utilizar uma bomba de manutenção uma vez por ano a dezoito meses. Este artigo aborda as formas típicas de utilização das bombas de manutenção.
Instalação da Bomba - Baixar a Bomba para o Metal Fundido
Este artigo analisa o procedimento padrão para a introdução de uma bomba num banho de metal fundido.