Tratamento estacionário
Trident™ Sistema automático de Desgasificação Rotativa e Injecção de Fluxo
Embora a desgaseificação rotativa tenha sido há muito reconhecida como o método de desgaseificação mais rápido, os sistemas de injecção de fluxo rotativo falharam em fornecer resultados previsíveis e fiáveis até agora.
O sistema Trident™ assegura sempre resultados ideais através de dosagem repetível, dinâmica de mistura precisa, e sequenciamento controlado por PLC - trazendo a facilidade de "operação com um botão" e programação por painel táctil ao chão da sua fábrica!
Características principais
Condução directa
O controlo PLC/VFD e um motor de indução directa asseguram uma acção precisa e repetível do rotor e uma dinâmica de mistura. Ao contrário dos conjuntos de rotor accionado por correia, o motor de indução controlado por VFD de accionamento directo gira sempre às RPM programadas.
Medição de Fluxo com base em brocas
O sistema de medição de fluxo baseado em trado controlado por PLC/VFD assegura uma dosagem de fluxo altamente repetível. O movimento mecânico da broca alimenta o fluxo em pó num sistema de transporte de gás que move o fluxo através do eixo oco do rotor para ser distribuído sob o alumínio fundido onde ocorre a mistura máxima.
Operação de um botão
Os operadores podem iniciar a operação de fluxo e desgaseificação com o premir de um único botão. Isto assegura uma operação fácil mesmo com o uso de equipamento de protecção como luvas, máscara facial, etc.
Programação do painel táctil
Um painel de toque pesado (HMI) proporciona aos operadores uma interface fácil para definir parâmetros de fluxo e desgaseificação. As características de programação podem ser protegidas por senha para evitar alterações não autorizadas nas receitas.
Tratamento Portátil
Rotoject™ Carrinho Portátil de Injecção de Fluxo
O carrinho portátil de injecção de fluxo Rotoject™ introduz fluxo sob a camada de óxido de superfície para remover inclusões no banho de metal líquido, com a capacidade de dosear múltiplos fornos e/ou cadinhos em minutos.
O nitrogénio de um recipiente montado directamente no carrinho alimenta um sistema de alimentação por fluxo medido para proporcionar uma dosagem consistente, mitigar o aglomerado, e reduzir o desperdício desnecessário.
Características opcionais
Monitor de baixo fluxo
Evitar a operação com uma lata de fluxo vazia. Detectar a condição de "baixo fluxo" dentro do recipiente de fluxo e interromper a operação até o recipiente ser reabastecido. Esta característica protege contra iniciar um processo de injecção de fluxo com fluxo insuficiente.
Monitor remoto
Actualização para a capacidade do monitor remoto para permitir que o Trident™ ou Rotoject™ seja monitorizado num local remoto. O monitor remoto duplica a visualização da IHM através de um navegador de Internet para fácil visualização.
Monitor de termopar
Monitorizar e registar a temperatura do metal. O termopar é ligado ao PLC e as temperaturas do metal são registadas no início e no fim da sequência de injecção do fluxo.
IHM Multimédia
A unidade base inclui uma IHM com ecrã táctil para programação e funcionamento, enquanto que a IHM Multimédia inclui guias de manutenção em vídeo.
Registo de dados em rede
Dados de registo para armazenamento em rede para rastrear temperaturas do metal, tempos de processo, etc.